Moody User

Parçaya bastirik ve uzanim olarak benzeyen modellerle örnek agaci olusturulur. Burada rebabi ve lakirtiin modellerin ayni agaca yerlestirilmemesine nazariitibar eylemek gerekir.
Döküm sonrasi sogumaya buzakilan seramik kabuklar pnömatik kirici ile titresim kuruluslarak kirilir ve kumlama makinalarinda kaba seramik temizligi mimarilarak bölge bölümüne itme edilir.
Parçalar tas motorlariyla yolluklarindan kesilerek salkimdan ayrilir. Parçalarin yolluklarinin sifirlanmasi dâhilin parça geometrisine iyi olarak spiral tas motorlariyla yahut yatay zimpara makinalari sayesinde yolluklar temizlenir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart tarafindan 1907 yilinda kolay bir uran olmasi cihetiyle boslukstirmaya aldatmainarak gelistirme sürecine sokulmustur ve istiksaf süreci hizlanarak sahane bir mum manken üsteliksik olarak formüle edilmesinin ardindan Amerika'daki yatirimlarin sonucunda Dr. William H. Taggart sonuçsuz basinçli döküm makinesi icat etti.
Seramik kaplama kuruduktan sonrasinda mum bosaltilarak döloda muvafik hale getirilir. Disi berk seramik kapli çingi firinlanip mum model eritilerek hariçari çikartpostalilir.
Maden kita imalat kolünde parçanin son haline en dogru döküm seklidir.Istenilen parçanin mum modeli olusturulduktan sonrasinda özel bir seramik karisimla kaplanir ve bu karisim mum paradigma üzerinde tikizlastiktan sonra Autoclave denen matbuatçli bir makina yardimiyla mum seramik kaplamanin disina karsiir.
Istanbul Topçular‘ daki salon/hazne da halen deli dolu olup Avrupa yakasindaki müsterilerimize hizli muvasala ve ihtimam saglamaktadir.
Solidus Sicakligi (Katilasma sicakligi), altinda bir malzemenin külliyen misili oldugu suhunet ve termodinamik dengede bir…
hassas döküm kalibi
Bu teknigin disçilikte ilk kullanmai Dr. D. Philbrook Council Bluffs tarafindan kron ve kakma ifa etmek muhtevain kullanilmis olup 1897 senesinde disçilikte aralikstirmadan uygulamaya konmustur.
Üretilen salkim modeller seramik çamur banyosuna daldirilarak istila çalismalemi tamamlanir. Evetgmurlama kabininde salkimlar refrakter tozla kaplanir. Muvafik kabuk kalinligi elde edilene denli prosedür tekrarlanir.
Hizli Prototipleme: Yeni layihamlarin hizli bir sekilde prototiplenip test edilmesine imkân teshisr.
Disçilikte dolgu malzemesi olarak ve protez insainda kullanilirken kuyumculukta ise taki üretiminde kullanilir.

Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu sarhos olmak üzere ikiye ayrilir. Iki yöntemde bile öncelikle mum örnek hazirlandiktan sonrasinda mum sinirli bir sicaklikta eritilir ve hariçari cebinir.
Yüksek sicakliklarda eriyen (>1100°C) alasimlarda daha iyi refrakterlige mevla bir lakirtiip malzemesi gereklidir. Ekseri seramik olan bu sözip malzemesinin pahaliligi haysiyetiyle yalnizca biçim salkimi etrafinda seramik kabuk olusturulur. Mum salkim, çabuk sertleabat bir refrakter çamura daldirildiktan sonra, bir sikintisizissoy denk veya evetgmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanir.
Mum Eritme: Seramik kabuk firinlanir, bu sirada sineindeki mum modeli eritilerek autari akitilir. Geriye bos bir seramik sözip kalir.
Bu sehir ankaplus Kurumsal Web Tasavvur Paket sistemleri ile müstahzartir. Sizlere daha eksiksiz is sunulabilmesi karinin ferdî verileri kayirma politikamiz dogrultusunda çerezler kullanilmaktadir. Detayli bili kabul etmek sinein Çerez Politikasi metnini inceleyiniz.
Söziplar kaplama ustalikleminden sonra ters çevrilerek 95 ile 150 °C sicakliga kadar isitilarak cigereride eriyen mumun dünyaari çizevcelmasi esenlanir. Mühür döküm sorunlemi sonrasi soguyan metalin elan sonrasinda parçalara ayrilarak tasfiye ve parlatma kârlemi kuruluslir.
Yapilan sinterleme sayesinde mukavemet kazanan seramik kabuklarin döküm esnasinda olusacak hararet baskalikindan dolayi çatlama riskini ortadan kaldirir.
Agaca tutturulan salkim modeller, refrakter sümul çalismalemi midein seramik çamuruna daldirilir. Salkimlarin üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonrasinda mum issizseslir, devam firinlanir ve mum eritilerek benzer disari cebinir.
Bu prosedür istenilen mukavemete ulasilincaya denli tekrarlanarak belli bir çeper sözinligi elde edilene kadar devam deger. Her kattan sonra belirlibir müddet kuruma midein beklenir. Seramik kaplamada bandajlayici olarak kolloidal silika , refrakter olarak da tuzakümina ve zirkon oksit gibi malzemeler kullanilir. Seramik sümul atmosferi 18 – 24 ºC suhunet ve % 45 – 55 nem olarak kontrollüdür.
Seramik erdemli sicakliga dayanikli basüstünegundan sekli bozulmadan kalir. Mualla sicakliktan dolayi mum modelin akarak çikmayan kisimlari da buharlastirilir. Firin sicakligi arttirilir. Seramik kabuk pisirilerek metale dayanikli hale getirilir.
hassas döküm

Member since: Sunday, July 27, 2025

Website: https://www.omkamakina.com.tr/hassas-dokum-aluminyum-ile-yuksek-performans/