Mann User

Parçtaban etki ve ebat olarak benzeyen modellerle paradigma agaci olusturulur. Burada yagsiz ve kalin modellerin ayni agaca yerlestirilmemesine nazariitibar geçirmek gerekir.
Döküm sonrasi sogumaya buzakilan seramik kabuklar pnömatik kirici ile titresim kuruluslarak kirilir ve kumlama makinalarinda kaba seramik temizligi binalarak bölge bölümüne itme edilir.
Parçalar tas motorlariyla yolluklarindan kesilerek salkimdan ayrilir. Parçalarin yolluklarinin sifirlanmasi midein çingi geometrisine sik olarak spiral tas motorlariyla yahut yatay zimpara makinalari yardimiyla yolluklar temizlenir.
Hassas döküm Chicago'da Dr. William H. Taggart araciligiyla 1907 yilinda basitçe bir uran olmasi sebebiyle açiklikstirmaya kizilinarak ihya sürecine sokulmustur ve tetebbu süreci hizlanarak ilahî bir mum benzer desik olarak formüle edilmesinin arkasi sira Amerika'daki yatirimlarin sonucunda Dr. William H. Taggart tarz matbuatçli döküm makinesi icat etti.
Seramik sümul kuruduktan sonra mum gayrimeskûnseslarak dökütle makul hale getirilir. Disi keskin seramik kapli pare firinlanip mum benzer eritilerek hariçari çianaçilir.
Metal sunum imalat bölümünde parçandaçn son haline en yaklasan döküm seklidir.Istenilen parçanin mum modeli olusturulduktan sonra özel bir seramik karisimla kaplanir ve bu karisim mum mostra üzerinde yeginlastiktan sonra Autoclave denen matbuatçli bir makina yardimiyla mum seramik kaplamanin disina alinir.
Istanbul Ferdeçular‘ daki magaza/ardiye da halen etken olup Avrupa yakasindaki müsterilerimize hizli erisim ve görev katkisizlamaktadir.
Solidus Sicakligi (Hosgörüsüzlasma sicakligi), sesnda bir malzemenin bastan sona kezi oldugu hararet ve termodinamik dengede bir…
Bu teknigin disçilikte ilk yararlanmai Dr. D. Philbrook Council Bluffs tarafindan kron ve kakma salgilamak dâhilin kullanilmis olup 1897 yilinda disçilikte çatlakstirmadan uygulamaya konmusdolasma.
Üretilen salkim modeller seramik çamur banyosuna daldirilarak sümul maslahatlemi tamamlanir. Evetgmurlama kabininde salkimlar refrakter tozla kaplanir. Munis kabuk lafinligi elde edilene derece is tekrarlanir.
Hizli Prototipleme: Yeni düsüncemlarin hizli bir sekilde prototiplenip sinav edilmesine olanak tanir.
Disçilikte dolgu malzemesi olarak ve protez insaatinda kullanilirken kuyumculukta ise taki üretiminde kullanilir.
Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu tutulmak üzere ikiye ayrilir. Iki yöntemde bile öncelikle mum biçim hazirlandiktan sonra mum sinirli bir sicaklikta eritilir ve hariçari alinir.
Faik sicakliklarda eriyen (>1100°C) alasimlarda elan yavuz refrakterlige malik bir lakirtiip malzemesi gereklidir. Alelumum seramik olan bu lakirtiip malzemesinin pahaliligi nedeniyle yalnizca biçim salkimi etrafinda seramik kabuk olusturulur. Mum salkim, çabuk sertlesevinçli bir refrakter çamura daldirildiktan sonrasinda, bir akishun denk veya yagmurlama kabininde refrakter tozu ile kaplanir.
Mum Eritme: Seramik kabuk firinlanir, bu tam bagirsakindeki mum modeli eritilerek dünyaari temizitilir. Geriye bos bir seramik lafip lakirtiir.
Bu kent ankaplus Kurumsal Web Tasarim Paket sistemleri ile mücehheztir. Sizlere elan elleme görev sunulabilmesi derunin sahsi verileri kayirma politikamiz dogrultusunda çerezler kullanilmaktadir. Detayli malumat kaldirmak midein Çerez Politikasi metnini inceleyiniz.
Lafiplar istila islemleminden sonra aksi çevrilerek 95 ile 150 °C sicakliga derece isitilarak yürekeride eriyen mumun dünyaari çizevcelmasi katkisizlanir. Metal döküm konulemi sonrasi soguyan metalin elan sonra parçalara ayrilarak temizleme ve parlatma islemlemi bünyelir.
Meydana getirilen sinterleme yardimiyla mukavemet kazanan seramik kabuklarin döküm esnasinda olusacak alev nüansindan dolayi çatlama riskini ortadan kaldirir.

Agaca tutturulan salkim modeller, refrakter sümul islemlemi kucakin seramik çamuruna daldirilir. Salkimlarin üzeri seramik tozla kaplanarak bir kabuk elde edilir. Bu kabuk kuruduktan sonra mum zifosaltilir, parça firinlanir ve mum eritilerek paradigma dünyaari karsiir.
Bu islem istenilen mukavemete ulasilincaya derece tekrarlanarak belirli bir çeper sözinligi elde edilene derece devam paha. Her kattan sonra belirlibir müddet kuruma yürekin beklenir. Seramik kaplamada destelayici olarak kolloidal silika , refrakter olarak da alümina ve zirkon oksit üzere malzemeler kullanilir. Seramik kaplama atmosferi 18 – 24 ºC sicaklik ve % 45 – 55 rutubet olarak kontrollüdür.
Seramik siddetli sicakliga dayanikli basüstünegundan sekli bozulmadan kalir. Faziletli sicakliktan dolayi mum modelin akarak çikmayan aksami da buharlastirilir. Firin sicakligi arttirilir. Seramik kabuk pisirilerek metale dayanikli hale getirilir.
hassas döküm
hassas döküm

Member since: Thursday, May 8, 2025

Website: https://www.omkamakina.com.tr/hassas-dokum-aluminyum-ile-yuksek-performans/